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开车准备
开车前应检查所有设备上的手孔、人孔、压力计、液体计等是否处于正常状态,所有阀门是否灵活好用;检查水封、阻火器、可燃气体检测器等安全装置设置是否完好并符合工艺要求;检查供水压力是否符合工艺要求;确保置换用氮气含氧量小于3%,压力符合操作规程要求,发现问题及时处理。
吊料对策措施
加强对吊料作业人员的安全思想教育、技能培训和考核,提高电动葫芦的操作水平。吊料时按章操作电动葫芦,在接近料斗时应降低速度,防止吊斗与料口猛烈撞击产生火花造成危险。吊斗钢丝绳应保持润滑良好,防止摩擦火花。电动葫芦轨道和钢丝绳应定期检查维护,定期更新,防止滑轮脱轨和钢丝绳断裂事故。建议采用气动葫芦。
加料对策措施
加料工序危险性较大,对加料操作详细说明如下:
(1)电石由吊斗加入1#贮斗操作:关闭1#、2#蝶阀,开1#氮气阀,1#放空阀,维持1#贮斗压力0.05Mpa左右约5min,将贮斗中乙炔气置换干净后关闭1#进氮阀,开1#蝶阀,电石由吊斗加入1#贮斗。此操作过程中1#贮斗仅有空气及电石撞击产生火花存在而没有可燃物乙炔发生,从而保证操作安全。
(2)电石由1#贮斗加入2#贮斗操作:关闭1#、2#蝶阀,开1#氮气阀、1#放空阀,将在向1#贮加电石过程中带人的氧气置换干净后,关闭1#氮气阀、1#放空阀,开2#蝶阀,将1#贮斗中的电石加入2#贮斗。此操作过程中仅有乙炔气及电石撞击产生火花存在,而没有助燃物氧存在,从而保证操作安全。
(3)电石由2#贮斗加入发生器操作:2#贮斗电石经电磁振荡器从下料槽进入乙炔发生器,下料量由气柜高度、合成流量来决定。
理论上各种工艺条件满足,设备状况良好,操作方法正确可以充分保证加料过程操作安全,但是实际加料过程操作时由于工艺条件不满足、设备出现故障、操作出现失误,往往在加料过程中出现爆炸事故。
以后对其逐一分析并提出对策措施:
1)从多次发生的乙炔气与空气混合的爆炸事故分析看,大部分事故都发生于气体的爆炸下限或略高于爆炸下限范围内。所以,控制乙炔与空气混合物的爆炸下限更为重要。在向贮斗加装电石前必须用纯度≥97%的氮气置换5min以上并连续3次,氮气压力不应小于0.05Mpa,置换后贮斗内含氧量≤3%方可投料。否则电石块与贮斗碰撞产生火花引起爆鸣。建议将氮气压力,置换频次及置换时间引进DCS进行监控记录,确保置换频次、时间符合操作规程要求。
2)严格控制电石粒度,粒度过大电石容易搭桥,使蝶阀无法关闭而漏气,粒度太小下料槽容易堵塞。贮料斗的顶部应衬以铝皮或橡皮以防碰击打火。当贮料斗堵塞时,只能使用木锤轻轻敲击或风镐疏通,使贮料斗震动消除堵塞。
3)蝶阀操作频繁,应定期检查、维护、更换密封圈及阀芯等部件,保证弹性和耐磨性能,确保密闭完好不漏气。蝶阀动力气源必须保证压力,确保蝶阀关闭时严密不漏气。
4)鼓型软接头为橡胶制品,使用过程中易出现老化、脱胶等造成乙炔泄露。日常生产中加强检查维护,定期更换。
5)加料应轻、速度应慢,防止电石撞击、搭桥等引起紧固件松动,导致设备如焊缝等薄弱环节出现裂缝导致乙炔泄露而引起事故。
6)2只蝶阀启闭频繁,操作失误可能同时开1#、2#蝶阀,使系统与外界贯通,导致乙炔泄露引起火灾爆炸事故。建议采用PLC程序控制将1#、2#蝶阀联锁,避免发生2只蝶阀同时开启,并将联锁信号引进DCS,为防止DCS意外点动蝶阀开关,宜设置二次确认画面。
7)严格执行加料操作法,2#贮斗内电石未用完时禁止加料。发生岗位和加料岗位人员应及时密切配合,加料工可用不发火花工具敲击2#贮斗下部以检查电石是否用完,控制工科依据电磁振荡器电流大小及发生器压力核实所存电石量,防止蝶阀卡堵关不死或因卡堵损伤而漏气。
总之,加料过程防爆炸事故的关键是防止乙炔气泄露,只要操作人员在加料作业过程中认真按操作规程操作,各种工艺条件完善,设备状态良好,就能保证可燃物、助燃物、点火能三者不同时存在,发生系统温度、压力正常,加料过程爆炸事故就不会发生。
渣浆池对策措施
    排渣时易带出乙炔气,渣坑四周应禁止烟火。清理电石渣时也应注意防火。渣坑应设在室外通风良好的地方,必要时设置风机强制通风。渣坑四周10m内禁止火源。排渣速度过快过猛,可将电石排入渣坑,此时应向渣坑加水使其及时反应。
可燃气体检测报警系统
    (1)乙炔发生工序属爆炸2区,应按《建筑设计防火规范》的要求设置可燃气体检测报警器,检测报警仪的选型应按照所检测物质的质量选择合适的防爆电气设备的级别和组别。可燃气体检测报警系统的设置位置,高度、覆盖范围应符合SH3036-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的要求。
检测器宜安装在污冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所,安装位置周围应保持一定的自由空间便于校验和维护。安装与接线应按厂商规定的要求进行,并符合防爆仪表安装接线的具体规定。
(2)可燃气体检测报警器必须经国家制定机构及授权校验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。
(3)可燃气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统,报警器应安装与安全区的控制室或操作室或值班室。
(4)固定式可燃气体检测报警器是工艺现场安全防火防爆的关键设备,应配备必要的标定设备和标准气体按检定周期按时检定,加强日常维护保养,确保可靠、准确、及时报警。
(5)配备便携式检测报警仪,加强报警仪安全技术知识培训,掌握报警器的结构、工作原理及使用、维护方法,加强日常巡回检查。
便携式检测报警仪使用时必须检查电池电量是否符合检测要求,每次检查时必须在清洁环境进行零点调整。严禁在浓度高于爆炸下限的条件下长时间使用,否则将烧坏检测元件。便携式检测报警仪为防爆仪表,其元件必须为防爆性能组件,需要更换时必须使用原厂配件
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