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1.加料岗位操作
①检查电动葫芦按钮是否灵活好用,电动葫芦升降、左右运动是否正常,电机有无异响,噪音。
②备好粒度在30~200mm的电石和粒度2~30mm的电石,并分别装在吊斗和小桶内。个别大于200mm电石一定要经人工破碎。粒度小于2mm以下的电石粉未有得加入料筒中。
③根据发生器的需要电石量,及时供料。投料次数以每小时4次为宜。排渣操作完毕,须加料。
④投料顺序:用电动葫芦将电石吊至发生器加料口。先投小块电石(<30mm)边开冷却水冷却,防止局部过热,应间断均匀投料,稳定数分钟,无异常现象发生继续加大块电石。应间断地一块一块地投料,同时用冷却水降温。要严防电石之间的撞击或在中心加料筒中堵塞。
⑤在夏季气温高、风小的时候,加料后期注意充氮保护,保障安全生产。
2.发生器开车操作
①检查本岗所有设备管道、阀门、电器、仪表的状态是否正常、灵活好用;检查各水封液面计、仪表、压力表、温度计是否正常;检查溢流管、排空系统及取样口是否通畅;启动渣坑澄清水泵,降水打到高位水箱至溢流。
②发生器加水至溢流,水封加水到规定液位,气柜槽内加水至溢流;通入合格氮气,按工艺流程通至气柜排空10min,再至压缩机进口安全水封后段排空,待系统分析含氧3%以下,关闭排空阀;开始投入电石产生乙炔气,用乙炔气置换,分析乙炔纯度达98%以上,即可向压缩工段送气;置换时特别注意消除死角。
③根据压缩机用气量和气柜高低、电石质量来调节电石加料量。正常生产时气柜高度在1.2~2.5m³之间;交接班时气柜高度在1.0~1.2m³之间。
④以加水量、溢流排渣量来控制发生器温度在70±5℃;还要控制发生器冷却塔出口温度40℃以下;在加料时以往中心加料筒加水为主,加料后以往发生器冷却塔中加水为主。
⑤发生器压力控制在6868Pa,(700mmH20)左右。加料时要防止加料速度过快,瞬间压力高,若发现压力突然增大应停止加料,待压力恢复正常后再加料。
⑥发生器液面控制和排渣。发生器液面控制在液面计2/3处,保证电石加料筒至少插入液面下200~300mm始终保证发生器溢流管有渣水流出,可在溢流管检水槽处监视;要注意控制发生器压力平稳,以稳定液面;排渣次数由加料量决定,每小时一次为宜,排渣时密切注意液面计水位,液面降至200ram时立即关排渣阀,排渣时不停地向发生器加水,水位升高后再排渣,直至排渣完毕。
⑦安全水封以最高可见边缘下5~10cm。
3.发生器停车操作
①临时停车,停止加料,保持发生器压力和气柜压力平衡;打开水阀进行排渣,温度降至40℃以下。
②突然停电、停水或加料发生故障,要立即停止加料,关闭水阀,保持发生器正压,必要时可充氮。
③长期停车时,停止加料,待发生器内的料反应完后,向发生器加水排渣洗净为止;向设备内充氮置换乙炔气,使乙炔含量在1%以下;打开上下人孔用空气置换发生器内的残余气体;视情况对气柜、清净塔等进行置换。
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