乙炔自动化控制系统的八大优点:


 整套系统在实际工作中,只需要两到三个人操作即可。设备的自动运行控制完全由主控中心按预定的工艺编程操作,完全不需要人为的改变。
 总控中心将为我们生产过程中完全实现:
 发生器的自动加水、降温、排渣、自动加料;
 气柜根据三限位高度实现压缩机的的自动起动和停止、加料装置的自动运行和停止、进出气口管路内冷凝水的排放;
 净化系统的循环泵启动和停止、低压干燥器的定时排污;压缩机的自动运行和停止、各压缩级别间超压的自动释放、(各级的定时排污与总排污,可选装);
 高压干燥器组双罐的工作自动切换、双罐的再生自动切换、再生后水分的自动排出、排污时带出气体的回收;泄漏气体浓度探测并报警、自动置换乙炔浓度;
 水压监测、低压系统压力监测、高压系统压力监测、各工段故障及时报警和自主停机;
 全系统分成自动和手动双操控(各车间设备运行状态可视监测,可选装)等。
 

一、乙炔自动化控制系统的必要性
  随着乙炔气体的生产及应用范围的日益扩大,乙炔设备的发展也有了长足的进步。由原来的简易水解反应提取至今完善净化提纯和化学分解,人们对乙炔设备的性能要求也越来越高,国家对化学品生产单位的监管力度也在不断加大。在乙炔设备最初成形的七十年代至今,大部分的设备生产企业和使用单位基本上废弃了中高压乙炔设备,改用了低压乙炔设备,目的是在加大产量的同时把危险降至最低。但是工艺流程和设备却都是很落后。为了跟上时代的发展和加大企业的竞争,我们恩威化工机械有限公司吸取了国内外各种相关设备的生产和操作经验,经公司技术部门的长期开发和研究并结合国内用户的不断反馈意见,终于将较为智能化的操控系统和安全系统成功应用于乙炔气体的生产设备当中。


二、乙炔自动化控制系统的原理
  一套完整的乙炔生产线当中,应当包括以下相关设备:乙炔发生器、正逆水封、乙炔气柜、乙炔净化器、乙炔中和器、低压干燥器、乙炔压缩机、高压干燥器组、乙炔充灌排等。
  一套完整的乙炔生产线控制应该达到如下操控要求:

 发生器的加水、排渣、降温,加料。
 乙炔气柜的高限位和低限位控制,进出气管口的定时排水。
 乙炔净化器输液泵的开启与停止。低压干燥器的定时排放污水。
 乙炔压缩机的起动与停止,进排气阀门的开启与关闭,放空阀门的开启与关闭,并根据进出气管路的压力实行自动停机保护。
 高压干燥器组的填料更换,定时排放污水。车间乙炔气体浓度超标报警及自动排风。生产车间供水管路的供水压力监测。
 各工段之间故障的联锁保护操作。

  根据以上的基本操作要求,我们公司生产的成套乙炔设备配上了自主开发的智能操控系统,真正成为了行业的领军人物。本设备的自动化配套系统,可有效的降低安全隐患、跑冒滴漏、操作难度、劳动强度、人员配备、费用支出等。对于设备的故障应急处理方案能够达到快速反应、快速执行。生产过程中进行智能全时监控,降低人为巡查的不认真、不及时、不彻底,处理故障不果断等因素。控制系统由可编程控制器(简称:PLC)、高性能嵌入式一体化触摸屏(简称:人机界面)及其附属部分构成组成DCS系统。可以实现乙炔生产过程的全自动化控制和安全联锁保护,乙炔厂的工作人员做好生产前的准备和设备巡视后,只须按下启动按钮,生产的过程全部由控制系统完成。控制系统控制生产过程、记录生产过程中的每一个动作、监视乙炔生产装置各点的压力、温度、物位等数值,并将所记录的数据储存备查。
 

三、乙炔自动化控制系统的流程
 该系统装在一个单独的隔离总控室内,所有的生产状态和相关参数均在集中控制中心平台上以液晶数字或各色指示灯显示。如果条件允许,可在各车间安装防爆摄像头,更可以直观的了解到生产全过程。
当准备开始生产以前,将总控柜的开关合起,全系统通电,各相关工段仪表进行自检待命。

 系统通电后,首先供水泵起动,全系统水路充水待命。在水路系统中,我们通过压力变送器时时监测水压的波动范围,当压力过低,不能保证设备用水量的时候,自动系统发出指令,自动停机,并通过声光报警器发出报警。它的监测与保护,是为了防止系统当中有些需要水冷却的设备不至于因为缺人而高温损坏,同时保证一些需要靠水封气体的设备不至于因缺水而带来安全隐患。

 因发生器的投料是根据气柜的高度来定,所以,我们把气柜钟罩上升高度分成一二三限高度。当自动加料系统起动后,系统会首先选择无限位高度加料,也就是说,无论气柜处于什么高度,自动加料都是第一时间起动,以保证气柜有足够的气量供压缩机生产。当加料起动后,气柜会上升,升到三限高度时,三限防爆限位开关动作,指令回传总控中心,加料停止。当气柜下降至一限高度时,一限防爆限位开关动作,指令回传总控中心,加料运行。发生器在正常工作期间是,水温会不断上升,而乙炔生产中,水温是不能超过80度,为了降温,我们需要加注冷水,排出热水进行热交换。这时,温度变送器时时监测起了作用。当升温后,指令回传至总控中心,加水阀门自动开启,冷水进入发生器,热水由发生器的自动溢流管流出,从而将温度降至最初设定值,加水阀门关闭,热交换结束。发生器工作中,由于电石的水解反应,会有大量的电石渣堆积在发生器底部,为了防止因电石渣淤积而堵塞排渣口并造成加料困难,我们把排渣的阀门设置成定时开闭型,具体控制是由系统中的时间继电器来执行。这样保证了设备的长期连续稳定的动转。电石在水解反应过程中,一部分水会被气体带走或合理消耗掉,造成发生器内水位下降。我们知道,发生器是靠水来密封气体,如果缺水,可能会使空气进入内部与乙炔气混合,后果不堪设想。为了防止水位的下降,我们安装了液位变送器,当液位下降至预设值时,发出指令回传至总控中心,加水阀门自动打开加水,加到规定高度时自动停止。气柜上的二限高度,我们是用来起动压缩机的。当气柜升至二限高度,二限的防爆限位开关动作,指令回传总控系统,压缩机进气阀门自动打开,排气阀门打开,放空阀门关闭,电动机运转。

 压缩机的正常工作时,如果进口管路堵塞或发生器投料不及时造成的压力过低,出口管路堵塞或其它原因造成压力过高,压缩机会在各级的压力监测装置控制下,发出紧急停机指令,并同时开关相应的阀门。

 较老高压干燥器组工作时,一般都是人为的定期更换干燥剂,干燥剂一般都是采用无水氯化钙做为原料。常常因为更换不及时或排放不及时,造成乙炔气体含水量超标或设备堵塞。我们选用先进的无热再生干燥器组,它能在设定的时间周期内自动的切换干燥塔,并给干燥剂进行再生处理,这们省去了更换干燥剂的麻烦,也省去了排污时气体的浪费。我们选用的干燥剂是3A的分子筛。
 乙炔车间各生产设备在运行当中,可能会因为年久失修或拆卸后存在密封不严的情况,那么车间空气中乙炔气体的浓度就上升。为了避免发生危险,我们在车间中安装上防爆乙炔浓度探测器和防爆引风机。当浓度达到25%时,探测器发出信号,回传至总控中心,引风机起动,排出乙炔气体,同时发出声光报警。
 

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