一、控制系统构成与功能
  控制柜由可编程控制器(PLC)、触摸屏(人机界面)、直流电源、电源分配器、继电器组、柜体等构成。
   控制柜功能如下:与电机动力柜联机控制压缩机启停,监测压力温度等数据;现场的仪表(变送器)供电,并提供过电流保护;生产车间浓度报警和防爆排风扇联锁:当生产车间浓度达到一定值时,就会发出声光报警,防爆排风扇自动开启,当浓度降至设定值时,自动关闭防爆排风扇。确保室内乙炔气浓度不会超标,实现安全生产。
  压缩机与气柜高度与压缩机排气压力联锁控制:
   当气柜降至所设定的高度时压缩机自动停机,
   当压缩机的排气压力高于所设定值压缩机自动停机,3.压缩机可以1~N台选择运行,并自动控制5台压缩机顺序启动,减少对电网的冲击。

二、控制柜触摸屏操作与功能
   主界面显示静态的工艺图和压缩机、发生器等的实时数据,报警指示,工作状态指示等。
 


   工艺流程图显示动态的工艺图,实时反映各控制点的工况,各电流、气动阀的启停,发生器液位和气柜高度由模拟图实时显示。并可以在手动控制时手动操作各阀门和电机。
   显示全部的变送器的数据和其它信息。
 


   发生器和气柜的工作显示,发生器的工作顺序表,发生器液位、温度、乙炔压力的实时曲线显示,并有手动操作功能。
   压缩机的数据显示,并有手动操作功能。
   压缩机的数据显示,并有手动操作功能。并显示1#压缩机的油、水实时曲线。
   无热再生分子筛干塔手动设置时间。
   压缩机参数设定。
   发生器参数设定。
   查看工作记录,有加料、加水、排渣、气柜升降时间、压缩机运行时间等,全部工作过程记录。
   有全部已经发生的报警的发生时间和报警事件名称。
   控制系统可扩展图。
 

 


记录数据可以存U盘

三、各控制点的名称及参数
发生器系统:
  发生器的工作过程中,我们主要控制其水位、水温、加料、排渣、氮气置换。
控制方式为设备内部水位监测控制加水阀门,内部水温变化控制加水阀门,保证发生器内部水位高度及温度变化范围在安全控制参数内。
  发生器内部加料由气柜的高度来控制,从而保证发生器内部电石产气量均匀,避免气柜缺气的现象发生。当气柜降至预设高度时,发生器加料振荡器开启,投料开始进行。当气柜上升至预设高度时,发生器加料停止,周而重始。当发生器的储料塔中没有电石时,安装其内部的物料监测装置发出报警,通知工作人员更换料斗。
发生器的工作过程中,会产生大量的电石渣,沉於在发生器的锥体内,要及时排出。PLC设定的自动排渣时间和排渣次数,排渣时水位监测也在控制水位高低。

乙炔气柜系统:
  乙炔气柜是用来平衡系统压力的装置,同时也是各个工序启动与停止的依据。
  我们在乙炔气柜的上下轨迹上设了四个信号采集点,分别为高、次高、中、低点。当气柜处于低点时,发生器开始加料,产出气体进入气柜后,使其不断升高。如果系统处于自动化状态下,并事先预设了压缩机的开启台数,当气柜升至中点位时,压缩机会依次开启相应的台数,并且开启压缩机的过程是依次进行,不会造成瞬间启动电能过大的后果。
  气柜在不断升高,当气柜升至高点时,发生器的加料会停止。当气柜降至次高点时,发生器再次加料,周而复始,气柜会在次高点与高点间升降。如果气柜降至低点,则压缩机会自动停机。

低压干燥与净化系统:
  经由气柜的气体输送到低压干燥与净化系统。低压干燥采用低温冷却水循环制冷,使乙炔气中的水分冷却后凝结为水滴,落至干燥器底部要定时从排污管排出。
  干燥后的气体进入净化器净化。净化剂采用次氯酸钠溶液,安装有效氯含量测试仪对其浓度控制在0.08-0.12%之间。净化泵的开启由PLC控制。

压缩系统:
  气体经总输气总管分散进入压缩机。我们在总进气总管上安有压力监测装置,以保证压缩机进气压力。当进气压力低于预设值时,压缩机会自动停机,以防止进气产生负压。
  压缩机上装有水温监测,和轴温高于预设值时,当温度高于预设值压缩机自动停机并报警。
  压缩机送气总管上安有超压监测装置,当压达到预设值时,压缩机自动停机并报警。

高压干燥系统:
  压缩后的气体进入高压干燥器,它是由AB两个塔组成,其间由五个气动阀门,经PLC程序控制各自的开关,达到相互切换的目的。每个高压干燥器出口处安装有流量传感器,在线监测压缩机的排气量数据。

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